--- title: Guida ai difetti di saldatura description: I difetti di saldatura causano un elevato rischio di errori dovuti da parametri non corretti, esecuzione imprecisa, preparazione dei lembi non adeguata. --- [Blog Arroweld | il mondo della saldatura](https://www.arroweld.com/blog) # [Guida ai difetti di saldatura](https://www.arroweld.com/blog/guida-ai-difetti-di-saldatura) Scritto da [Michele Dalla Costa](https://www.arroweld.com/blog/author/michele-dalla-costa) | 11-mar-2024 6.33.00 Quali sono i difetti di saldatura più comuni? Oggi vi parliamo del processo di saldatura e del rischio di eventuali difetti e imperfezioni che possono derivarne. Continua a leggere per saperne di più. ## **Difetti di saldatura: un procedimento complesso a rischio di errori** La **saldatura** è il processo che consente di **unire più componenti metalliche insieme**. La **giunzione saldata è un punto di potenziale debolezza** in una struttura. Per aumentare la probabilità di un buon risultato, **la saldatura deve essere eseguita correttamente** in tutte le sue fasi.  A causa delle sue caratteristiche e per l’importanza che riveste in costruzioni di elevato impatto sociale,  **la saldatura è un processo che viene inquadrato da molte norme**. Una in particolare affronta nel dettaglio anche i **possibili difetti di saldatura**. ## **UNI EN 6520-1 e le imperfezioni nella saldatura** La norma **UNI EN 6520-1** affronta il tema delle imperfezioni nelle **saldature** e le classifica in gruppi, dando una descrizione delle principali caratteristiche. Sulle norme applicate nel campo della saldatura leggi anche gli articoli **["La saldatura nella norma EN 1090-2"](https://www.arroweld.com/blog/la-saldatura-nella-norma-en-1090-2) **e [**"Saldatura ISO 3834: le linee guida per la saldatura"**](https://www.arroweld.com/blog/saldatura-iso-3834-le-linee-guida-per-la-saldatura).  In particolare, specifica la **differenza tra imperfezione e difetto**. Mentre la prima rappresenta una **difformità rispetto alla saldatura ideale**, il secondo è un’imperfezione non accettabile perché può compromettere la resistenza del giunto saldato. L’elenco dei **difetti di saldatura** comprende 6 gruppi: - cricche - cavità - inclusioni solide - mancanza di fusione e di penetrazione - difetti di forma e dimensioni. ### Cricche, le più temibili Le **cricche** sono il **difetto** più grave, perché, a seconda delle dimensioni e delle sollecitazioni a cui il giunto sarà sottoposto, possono essere la causa di una futura rottura. Rappresentano, infatti, una discontinuità all’interno del materiale metallico. A seconda della causa che le genera, vengono divise in **cricche a caldo o a freddo**. Le **cricche a caldo** sono originate da una elevata **presenza di impurezze** contenute nel materiale di base. Nelle leghe di alluminio, la causa delle **cricche a caldo** può essere la  **presenza di elementi di lega**, rame, zinco, magnesio, che determinano un intervallo più ampio nella solidificazione della lega. A parità di materiale di base, la probabilità di **cricche** aumenta all’aumentare della quantità di questo portato a fusione. Quindi sono da evitare intensità troppo elevate di corrente e una bassa velocità di saldatura. Le **cricche a freddo**, invece, sono causate dalla presenza di idrogeno nel bagno di saldatura. Per evitarle, è bene fare il preriscaldo dei componenti da saldare, evitare raffreddamenti troppo rapidi e verificare l’assenza di umidità sui lembi o sugli elettrodi, in caso di saldatura a elettrodi. [Hai bisogno di fare una domanda ad un esperto?](https://www.arroweld.com/servizi/parla-con-esperto) [CLICCA QUI](https://www.arroweld.com/servizi/parla-con-esperto) ### Cavità Le **cavità** sono costituite da **assenza di materiale**. Il gas, presente nel bagno, rimane intrappolato durante un raffreddamento molto rapido. A seconda della dimensione, le **cavità** si chiamano **pori** o **soffiature**. Sono denominati **tarli**, quando si uniscono più cavità dando origine a una forma allungata. Per evitarne la formazione, è necessario **diminuire la velocità della saldatura**, in modo da dare al gas il tempo di fuoriuscire dal bagno. La pulizia dei lembi e la scelta del materiale di apporto sono sempre importanti per ottenere una **buona saldatura**. ### Inclusioni solide Le **inclusioni solide** sono simili alla cavità, ma in questo **difetto di saldatura**, a rimanere imprigionate nel metallo fuso sono sostanze estranee. Queste possono essere **scorie** prodotte durante la solidificazione del bagno, quando la **saldatura** viene eseguita **con elettrodi rivestiti o ad arco sommerso**. Nel caso di **saldatura TIG**, con elettrodo infusibile in tungsteno, può rimanere imprigionato del tungsteno appunto, a causa dell’**errore del saldatore** nel maneggiare la torcia. ### Mancanza di fusione e di penetrazione La **mancanza di penetrazione e di fusione**, anche se causate da problemi diversi, hanno in comune l’assenza di continuità tra i lembi del cianfrino o tra un lembo e la zona fusa. Il risultato, in entrambi i casi, è un **cordone di scarsa qualità**, spesso inaccettabile. Si verificano più facilmente in presenza di geometrie complesse, oppure quando la passata è troppo veloce o ancora la **corrente di saldatura troppo bassa**. A seconda del tipo di preparazione, questo tipo di difetto si può riscontrare **al cuore della saldatura**, preparazione a X,  **o al vertice**, preparazione a V. Quando è possibile riprendere i giunti dal lato opposto, il problema può essere risolto con una accurata solcatura e una passata di ripresa. Esiste un altro tipo di difetto simile alla mancanza di fusione: le **incollature**. Queste si verificano quando tra il lembo e la zona fusa si interpone uno strato di ossido. È un difetto tipico dell’acciaio saldato con tecnica **MAG**, **saldatura** ad arco con metallo sotto protezione di gas attivo, o con **saldatura ossiacetilenica**. È presente anche nelle **saldature** delle **leghe di alluminio**, facilmente ossidabili. Questo tipo di difetti non sempre si riesce a evidenziare con prove non distruttive, pertanto è necessario mettere in atto misure preventive per evitare che si formi. ### Difetti di forma e dimensione Quando un **cordone di saldatura** ha un aspetto **irregolare** e brutto spesso è indice di una **saldatura non eseguita correttamente**. I difetti di forma più frequenti sono: - **eccesso di sovrametallo**, quando il **cordone di saldatura** è molto alto. Questo difetto è causato da corrente troppo elevata e da una non corretta preparazione del giunto. Si potrebbe ritenere erroneamente che a un cordone più spesso corrisponda una maggiore resistenza, ma non è affatto così. Al contrario, a causa della sua forma, ai margini del sovrametallo si concentrano tensioni, che sotto certe condizioni di servizio, possono ridurre la resistenza  del giunto. - **riempimento incompleto**: è il contrario dell’eccesso di sovrametallo. In questo difetto, si rileva penetrazione eccessiva o insufficiente apporto di materiale. - **incisioni marginali**: sono causate da corrente eccessiva e da un uso non corretto della torica. Si riscontrano nei **giunti saldati manualmente** e sono una sorta di solcatura a margine del cordone. Ci sono anche altri difetti, ritenuti minori perché riguardano aspetti che non necessariamente compromettono la resistenza del giunto. Spesso sono causati da scarsa abilità o da errati **parametri di saldatura**. Sono: - **Colpi d'arco** che si possono accompagnare a cricche. In questo caso, il saldatore innesca l’arco sul materiale base e non su un lembo del cianfrino, causando una fusione localizzata del materiale base senza deposito di materiale d’apporto. - **Spruzzi,** depositi di materiale fuso, dispersi sulla superficie del metallo base lungo il cordone. Possono diventare un facile innesco per fenomeni corrosivi. - **Difetti di colorazione**, tipici nei metalli più ossidabili. Sono causati da saldatura effettuate con gas non puro. - **Slivellamento dei lembi,** causato da un assemblaggio del giunto non corretto. Per ottenere **una buona saldatura** bisogna prendere in considerazione molti fattori, che vanno dalla progettazione alla scelta dei materiali, dalla tecnica di saldatura alle specifiche adottate. Poiché non tutti i difetti di saldatura sono rilevabili a occhio o tramite prove non distruttive, è bene presidiare sempre ciascun passaggio con la massima attenzione. ## Riflessioni finali In questo articolo abbiamo visto come la saldatura risulta un processo complesso che richiede attenzione e precisione in ogni fase. I difetti di saldatura possono avere conseguenze significative sulla resistenza e sulla durabilità del giunto saldato. Pertanto, è fondamentale seguire le linee guida e le normative, come la UNI EN 6520-1, per minimizzare la probabilità di tali difetti. Inoltre, poiché non tutti i difetti sono facilmente rilevabili, è importante adottare misure preventive e monitorare attentamente ogni fase del processo di saldatura. Infine, la formazione e l’esperienza del saldatore giocano un ruolo cruciale nel garantire una saldatura di alta qualità. Anche a te è capitato di riscontrare imperfezioni nella saldatura e vorresti sapere come evitarle? Se sei un professionista della saldatura o un appassionato, ti invitiamo a continuare a informarti e a formarti per migliorare le tue competenze. Ricorda, la qualità della saldatura non solo riguarda l’aspetto estetico, ma può influire significativamente sulla sicurezza e sulla durabilità delle strutture. Non esitare a contattarci se hai domande o dubbi. La tua attenzione ai dettagli può fare la differenza! 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