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# Saldatura multipass: quando usarla e i parametri giusti

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### Saldatura multipass: quando usarla e i parametri giusti

 11 nov, 2026

La **saldatura multipass** riempie un giunto a strati. Ogni passata deposita un cordone che rifonde una parte di quello sottostante ed è la tecnica con cui si realizzano i giunti a cianfrino su spessori elevati.

Il rischio sta nei parametri. Una passata con troppo apporto termico allarga la zona termicamente alterata, mentre una temperatura interpasso fuori limite altera la struttura del metallo già depositato.

Vediamo quando si usa il multipass su acciaio strutturale e inox, poi passiamo ai parametri di ogni passata, dall'amperaggio alla temperatura interpasso e ai requisiti delle carpenterie certificate.

| **In breve** - La saldatura multipass costruisce il giunto con più passate: radice, passata a caldo, riempimento e finitura. - Si usa sui giunti a cianfrino di spessore elevato, per esempio in carpenteria strutturale e su acciaio inox. - Ogni passata ha parametri propri, entro i limiti della WPS qualificata secondo EN ISO 15614-1. - Due valori richiedono controllo continuo: la temperatura interpasso e l'apporto termico per millimetro. |
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## Saldatura multipass: cos'è e come funziona

Nella saldatura multipass il giunto si riempie con più passate sovrapposte. Ogni cordone si appoggia al precedente e ne rifonde una parte. Le passate successive scaldano quelle già depositate, per cui la struttura del metallo cambia anche sotto l'ultimo cordone.

La tecnica di saldatura multipass compare nelle ricerche con nomi diversi, per esempio cordone multipasso o saldatura a più passate. Invece, il termine saldatore multipass ha due significati, da un lato indica l'operatore che esegue giunti a più passate, oppure, una saldatrice multiprocesso, cioè una macchina che copre più processi.

### Le passate di un giunto a cianfrino

Un giunto a cianfrino si costruisce in sequenza, con quattro tipi di passata:

- **Radice**, unisce i lembi sul fondo del cianfrino
- **Passata a caldo**, segue la radice con un apporto termico superiore e rifonde le inclusioni residue
- **Riempimento**, porta il giunto quasi a livello della lamiera con cordoni sovrapposti
- **Finitura**, chiude il giunto e ne definisce aspetto e raccordo con il materiale base

### Differenza tra passata singola e multipass

La tabella mette a confronto i due approcci sugli aspetti che cambiano in officina.

| **Aspetto** | **Passata singola** | **Multipass** |
| --- | --- | --- |
| Giunto tipico | Spessori contenuti, che un solo cordone riesce a fondere | Giunti a cianfrino su spessori elevati |
| Distribuzione del calore | Tutto l'apporto termico in un solo ciclo | Apporto suddiviso su più cicli, con riscaldamenti ripetuti |
| Parametri da definire | Un solo set | Un set per tipo di passata, più il limite di temperatura interpasso |
| Punti di controllo | Pochi | Pulizia e temperatura a ogni passata, oltre alla sequenza |
| Tempo di esecuzione | Breve | Più lungo, per il numero di passate e le attese di raffreddamento |

## Quando si usa la saldatura multipass

Il criterio di partenza è la sezione del giunto. Quando il volume di cianfrino supera ciò che una passata riesce a depositare, si ricorre alla saldatura multipass e si lavora a strati.

### Acciaio strutturale e carpenterie certificate

Piastre di base e nodi di telaio in acciaio strutturale arrivano spesso a spessori che richiedono un cianfrino e più passate.

Nelle carpenterie certificate la saldatura segue una procedura qualificata. La EN 1090-2 richiede procedure qualificate e la [EN ISO 15614-1](https://store.uni.com/api/ext/uni-api/version/preview/UNI1606848_EIT) definisce le prove di qualificazione e il campo di validità che ne deriva, per esempio sullo spessore del materiale. Requisiti e classi di esecuzione sono spiegati nel nostro approfondimento sulla [norma EN 1090 per le carpenterie](https://www.arroweld.com/blog/norma-en-1090-carpenterie).

### Acciaio inox di grosso spessore

L'inox austenitico conduce il calore molto meno dell'acciaio al carbonio e si dilata di più. [TWI](https://www.twi-global.com/pdfs/pdfs-public/03-glenn-allen1-twi.pdf) riporta circa 15 W/m·°C contro 47 per la conducibilità e 16 contro 10 µm/m·°C per la dilatazione. Su spessori elevati ne risulta più distorsione, che il multipass limita con cordoni contenuti e una temperatura interpasso bassa.

Le basi della lavorazione sono nella nostra guida su [come saldare l'acciaio inox](https://www.arroweld.com/blog/come-saldare-acciaio-inox-tecniche-strumenti-e-consigli). Sugli austenitici il limite di temperatura tra le passate è di **circa 150 °C**.

### Tubazioni e giunti di testa

Sui tubi la radice chiede accesso e controllo del bagno, il riempimento chiede produttività. Una prassi comune è eseguire la radice in TIG e il riempimento con un altro processo. Con una fonte multiprocesso come la Fronius iWave Multiprocess PRO (300i, 400i, 500i) si passa da TIG a MIG/MAG ed elettrodo sullo stesso generatore. Per il MIG/MAG servono gruppo trainafilo e torcia dedicati.

## Parametri della saldatura multipass: come impostarli per ogni passata

I parametri di un giunto multipasso non si ricavano da una tabella valida per tutti, dipendono da materiale, spessore, filo, gas, posizione e geometria del cianfrino. In una carpenteria certificata sono quelli della WPS, confermati dal verbale di qualificazione (WPQR).

### Parametri elettrici e velocità per tipo di passata

La tabella indica l'obiettivo di ogni passata nella saldatura multipass e che cosa regolare. I valori numerici restano quelli della tua WPS.

| **Passata** | **Obiettivo** | **Cosa regolare e controllare** |
| --- | --- | --- |
| Radice | Penetrazione e fusione dei lembi | Corrente e tensione più basse del riempimento, oltre a distanza tra i lembi e allineamento del giunto |
| Passata a caldo | Rifondere le inclusioni e consolidare la radice | Apporto termico superiore a quello della radice, velocità di avanzamento costante |
| Riempimento | Depositare materiale in modo regolare | Sovrapposizione dei cordoni e pulizia tra le passate, più la temperatura interpasso |
| Finitura | Aspetto e raccordo con il materiale base | Tensione e velocità per un cordone piatto, raccordo ai lembi senza sottosquadri |

### Temperatura interpasso: misura e limiti

La **temperatura interpasso** è quella del giunto e del materiale adiacente subito prima della passata successiva. Si esprime di norma come valore massimo e si rileva sul metallo depositato o sul materiale base vicino, un attimo prima dell'arco. La [ISO 13916](https://www.iso.org/es/contents/data/standard/08/83/88397.html) regola la misura.

Il preriscaldo fissa invece un minimo prima della radice. In officina si misura con un termometro a contatto o con matite termoindicatrici.

| **Materiale** | **Dove si trova il limite** | **Nota** |
| --- | --- | --- |
| Acciaio strutturale al carbonio e basso legato | WPS e scheda dell'acciaio; EN 1011-2 per il preriscaldo | Il valore dipende da grado, spessore e apporto termico, quindi nessun numero vale per tutti |
| Inox austenitico | Circa 150 °C massimi (riferimento TWI) | Limita distorsione e ampiezza della zona a grano ingrossato |
| Inox duplex | Valore indicato in WPS | Apporto termico e interpasso vanno controllati entrambi |

 

Un interpasso più alto accorcia i tempi e, secondo uno [studio di simulazione agli elementi finiti del 2024](https://www.ncbi.nlm.nih.gov/pmc/articles/PMC11313068/), riduce la deformazione. Allarga però la zona termicamente alterata. La scelta finale resta il limite scritto in WPS.

### Apporto termico: formula ed esempio di calcolo

L'[apporto termico](https://www.arroweld.com/blog/apporto-termico) si esprime in kJ/mm. La formula è **Q = k × U × I × 60 / (v × 1000)**, con U in volt, I in ampere, v in mm/min e k rendimento termico del processo. I valori di k riportati da [SSAB](https://www.ssab.com/en/support/how-to-process/how-to-weld/welding-heat-input/heat-input) sono nella tabella.

| **Processo** | **Rendimento termico k** |
| --- | --- |
| Arco sommerso (SAW) | 1,0 |
| Elettrodo rivestito (MMA) | 0,8 |
| MAG | 0,8 |
| TIG | 0,6 |

 

Esempio con valori scelti per illustrare il calcolo, da sostituire con quelli della WPS. Un MAG a 250 A, 27 V e 300 mm/min dà Q = 0,8 × 27 × 250 × 60 / (300 × 1000) = **1,08 kJ/mm**. Con gli stessi valori e 200 mm/min il risultato sale a **1,62 kJ/mm**. Una velocità ridotta di un terzo alza l'apporto termico del 50%.

### Saldatura multipass a filo: filo, gas e materiali d'apporto

Nella saldatura multipass a filo il materiale d'apporto segue la composizione del metallo base. Nei giunti tra inox e acciaio al carbonio o basso legato si usa un apporto sovralegato di tipo 309, che tollera la diluizione con l'acciaio non inox.

Il gas cambia con processo e materiale. Sul MAG per acciaio si usano miscele a base di argon, sul TIG di norma argon. La scelta è spiegata nella guida sul [gas di protezione per la saldatura a filo](https://www.arroweld.com/blog/gas-per-saldatura-a-filo-quale-scegliere). Filo e gas della prova di qualificazione sono quelli da usare in produzione, perché la qualificazione si riferisce alle condizioni provate.

## Sequenza delle passate e controllo della distorsione

Nella saldatura multipass ogni cordone si raffredda e si ritira e la somma dei ritiri deforma il pezzo. La sequenza delle passate decide dove si accumulano le deformazioni.

### Come disporre le passate

- Alternare i lati nei cianfrini a X, così il ritiro si bilancia attorno all'asse del giunto.
- Contenere la larghezza dei cordoni, perché le oscillazioni ampie aumentano l'apporto termico per passata.
- Seguire la sequenza scritta in WPS, che fissa anche il senso di avanzamento, ascendente o discendente.
- Bloccare i pezzi su tavoli con sistema di serraggio prima della prima passata.

Sono pratiche generali di officina, da adattare alla WPS e alla geometria del pezzo.

### Sequenza delle passate sui tubi

Su tubo fisso si parte dalla radice, si passa alla passata a caldo, si riempie a strati e si chiude con la finitura. Nelle posizioni verticali il senso di avanzamento cambia le caratteristiche del cordone, quindi la WPS lo fissa.

## Attrezzature per la saldatura multipass: cosa guardare nel generatore

Per la saldatura multipass il generatore deve coprire il campo di corrente della radice e quello del riempimento, con regolazioni ripetibili da una passata all'altra. Contano i programmi sinergici e la memoria dei parametri, che riportano ogni passata agli stessi valori.

Siamo distributori Fronius per l'Italia. La iWave nella versione Multiprocess PRO copre i processi TIG, MIG/MAG ed elettrodo, oltre al plasma. Per il TIG il costruttore indica la funzione CycleTIG per un apporto termico mirato.

![Generatore Fronius iWave Multiprocess PRO per saldatura TIG e MIG/MAG](https://www.arroweld.com/hs-fs/hubfs/pw-iwave-varianten-PRO.jpeg?width=1040&height=640&name=pw-iwave-varianten-PRO.jpeg)

Tra i nostri servizi ci sono la convalida degli strumenti e quella della velocità del filo, utili quando i parametri di una WPS devono essere verificabili.

 

### Cambia processo tra radice e riempimento con una sola fonte: scopri la iWave Multiprocess.

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### Saldatura multipass automatica e robotizzata

In una cella robotica ogni passata diventa un segmento di programma con parametri propri. Sequenza e accesso della torcia si pianificano prima della prima prova, insieme alla pulizia tra le passate. I valori programmati restano dentro i limiti della WPS qualificata.

## Errori frequenti nella saldatura multipass

La tabella raccoglie i difetti tipici dei giunti a più passate, con la causa e il controllo da fare.

| **Difetto** | **Causa tipica** | **Cosa verificare** |
| --- | --- | --- |
| Mancanza di fusione tra le passate | Corrente o tensione basse e velocità elevata, oppure angolo della torcia errato | Parametri della passata e pulizia dei lembi, più la sovrapposizione dei cordoni |
| Inclusioni di scoria o ossidi | Pulizia insufficiente tra una passata e l'altra | Spazzolatura o molatura leggera, spazzola dedicata all'inox |
| Deformazione eccessiva | Interpasso alto e cordoni larghi, oppure sequenza non bilanciata | Temperatura prima di ogni passata e larghezza del cordone, oltre all'ordine delle passate |
| Porosità | Gas insufficiente o inquinato, oppure correnti d'aria e superficie contaminata | Portata del gas e protezione del bagno, oltre alla pulizia del giunto |

## Normative e qualifiche per la saldatura multipass

Cinque riferimenti regolano la saldatura multipass, dalla procedura alla qualifica del personale:

- **EN ISO 15614-1** prova di qualificazione della procedura per acciai e leghe di nichel
- **EN ISO 15609-1** specifica di procedura di saldatura (WPS) per la saldatura ad arco
- **EN ISO 9606-1** qualificazione dei saldatori sugli acciai
- **ISO 13916** misura delle temperature di preriscaldo e di interpasso
- **EN 1090-2** requisiti tecnici per le strutture di acciaio

## In sintesi

La saldatura multipass costruisce il giunto a strati e sposta il controllo dalla singola passata all'intero ciclo termico. Su acciaio strutturale e inox cambiano i limiti, mentre il metodo resta lo stesso. Quattro punti da portare in officina:

- Ogni passata ha obiettivo e parametri propri, fissati nella WPS
- La temperatura interpasso è un limite massimo, misurato prima di ogni passata
- L'apporto termico dipende da corrente, tensione, velocità e rendimento k
- Sugli inox austenitici il riferimento è circa 150 °C, mentre sui duplex vale la WPS

Prima di qualificare una procedura, misura su un cordone di prova corrente e tensione reali e la velocità di avanzamento, poi calcola l'apporto termico di ogni passata.

 

### Prova i parametri sul tuo giunto: prenota una demo con i nostri tecnici.

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## Domande frequenti sulla saldatura multipass

### Quante passate servono in una saldatura multipass?

Il numero dipende dalla sezione del cianfrino e dalla dimensione del cordone che i parametri depositano. Nessun valore vale per tutti i giunti, lo fissa la WPS, che riporta anche la sequenza delle passate.

### Qual è la differenza tra preriscaldo e temperatura interpasso?

Il preriscaldo è la temperatura minima del pezzo prima della prima passata, la temperatura interpasso è il valore massimo del giunto subito prima di ogni passata successiva. La ISO 13916 descrive come misurarle.

### Come si calcola l'apporto termico di una passata?

Si moltiplicano tensione e corrente per il rendimento k del processo e si divide per la velocità di avanzamento: Q = k × U × I × 60 / (v × 1000), in kJ/mm con v in mm/min. Per il MAG k vale 0,8, per il TIG 0,6.

### Qual è la temperatura interpasso massima per l'acciaio inox?

Per gli inox austenitici TWI indica come riferimento circa 150 °C. Sui duplex apporto termico e interpasso vanno controllati con i valori della WPS. Il limite definitivo è quello della procedura qualificata.

### La saldatura multipass richiede una WPS qualificata secondo EN 1090?

Sì, nelle carpenterie certificate la saldatura strutturale segue procedure qualificate. La prova si esegue secondo EN ISO 15614-1 e il verbale (WPQR) fissa il campo di validità, per esempio su spessore e processo.

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