Perché scegliere Fortis
MIG/MAG di acciaio, inox e alluminio; fino a 240 curve sinergiche ottimizzate anche per saldare in verticale ascendente, passate di radice e giunzione di lamiere sottili.
Pacchetti processo: Pulsato, Standard, Mix, Retro per i materiali più comunemente utilizzati, garantisce la possibilità di affrontare qualsiasi lavorazione di saldatura ottimizzando la configurazione e quindi gli investimenti

WiFi/Bluetooth di serie: per la possibile integrazione con tutta la gamma di gestione digitale dei dati Fronius (WeldCube Air/Premium, Navigator, Central User Management), per documentazione dati, limiti di processo, job e ruoli/permessi dei degli utilizzatori centralizzati.
Involucro con 53% di alluminio riciclato: ridotto l’uso di plastica, progettata per una lunga vita lavorativa, manutenzione semplice.
Display 7” con visualizzazioni grafico-dinamiche, più di 30 lingue selezionabili e procedura guidata per selezionare i parametri ideali in pochi step.
3 manopole/rotary push dedicate alle tre sezioni del display: rapide anche con guanti.
Carpenteria metallica, officine e manutenzioni industriali; lavori su acciaio al carbonio/inox/alluminio, verticale ascendente, passate di radice, lamiere sottili, frequenti cambi materiale/diametro di filo (versione Duo).
| Versione | Fortis 270 | Fortis 320 | Fortis 400 | Fortis 500 |
| Compact | ✓* |
✓** |
✓ |
✓ |
| Split | – | ✓ | ✓ | ✓ |
| Duo | – | ✓*** | ✓ | ✓ |
| Raffreddamento a gas | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ |
| Raffreddamento ad acqua | – | ✓ | ✓ | ✓ |
| Versione XT (200 - 600 V) | ✓ | ✓ |
✓ | ✓ |
La flessibilità raddoppia
La configurazione Duo combina una saldatrice, nelle versioni da 320 a 500 A compatte con un secondo trainafilo esterno.
Oltre all’Hardware è necessario attivare l’opzione software dedicata per trasformarla in una macchina 2 in 1.
Vantaggi principali:
Massima flessibilità per applicazioni o diametri di filo diversi
Possibilità di lavorare con due materiali differenti senza cambiare setup
Ingombro ridotto e minori costi di investimento
Cambio della linea di saldatura rapido tramite pulsante sulla torcia
Ideale per officine e PMI con lavori di saldatura che variano spesso
In breve: una sola macchina, due fili sempre pronti, zero tempi morti.


Potenza utilizzabile a livello globale
Disponibile per tutti i modelli da 270 a 500 A, la versione XT (Extended) è la più versatile dell’intera gamma.
Progettata per tensioni di alimentazione da 200 a 600 V, può essere utilizzata in tutto il mondo e, a seconda della categoria di potenza e del fusibile di protezione, lavora anche in monofase fino a 320 A.
Caratteristiche speciali della Fortis XT:
Utilizzabile a livello globale (200–600 V)
Funzionamento monofase fino a 320 A (in base al fusibile di rete)
Compatibilità completa con motogeneratori
Prestazioni di saldatura ottimizzate grazie alla curva di uscita migliorata rispetto alle versioni precedenti
Fino al 16 % di risparmio energetico rispetto alla versione standard
La scelta ideale per aziende internazionali o ambienti con alimentazioni di rete instabile.
Indipendentemente dal tipo di giunto o dalla posizione, Fortis assicura risultati eccellenti:
puntatura o saldature lunghe, in verticale ascendente o passata di radice, ogni curva è stata sviluppata dagli esperti Fronius per garantire arco stabile e saldature pulite.
Controllo e potenza: l’arco pulsato riduce gli spruzzi e amplia il campo applicativo con la possibilità di saldare tutti gli spessori.
Risultato: meno rilavorazioni e saldature più pulite.
Perfetto per le leghe in alluminio: permette un controllo preciso dell’apporto termico, ideale per saldare alluminio anche in posizioni difficili o fuori asse.
Distorsione ridotta: crea cordoni lavorati ed estetici con tempi di pausa regolabili, riducendo l’apporto termico e la deformazione del materiale. Ottimo per lamiere sottili.
Combina entrambi i processi per saldature in verticale ascendente con velocità superiore al 40% rispetto ai processi tradizionali, senza necessità di far oscillare la torcia.

Scegli tra Standard o Pulse in base alla tua applicazione, oppure attiva entrambi per la massima flessibilità.
I pacchetti di saldatura e le soluzioni software Fortis possono essere installati o aggiornati in qualsiasi momento, anche dopo l’acquisto.
Il pacchetto Fortis Standard consente di saldare in modo affidabile ed efficiente tutti i materiali più comuni, su tutto l’intervallo di potenza: dalle passate di radice e lamiere sottili fino ai materiali più spessi.
Il pacchetto Fortis Pulse utilizza l’arco pulsato per ottenere saldature pulite e precise, con minimo spruzzo e grande versatilità, ideale per lavorazioni su lamiere di diverso spessore.
Il meglio di entrambi i mondi, in un unico pacchetto ad un prezzo ottimizzato.
Duo – per i modelli Fortis 320, 400 e 500 Compact
Jobs – disponibile per tutte le categorie di potenza Fortis
Documentation – per tutta la gamma Fortis, consente la registrazione e tracciabilità dei parametri di saldatura
Trial – versione di prova attiva, attiva tutti pacchetti e i Software per 10 ore di arco acceso
Pulse / Standard Mix – ideale per saldature in verticale ascendente ad elevata velocità
Il display della Fortis è suddiviso in tre sezioni e si controlla tramite tre manopole con funzione gira e premi poste al di sotto dello schermo.
Con questi comandi è possibile regolare i parametri principali e due parametri personalizzabili in modo rapido e preciso.
Tutti i parametri di lavoro e di saldatura più importanti sono immediatamente visibili già dal primo livello del menu.
Visualizzazioni grafico-dinamiche, animazioni e un indicatore LED di stato offrono un supporto visivo costante, rendendo la gestione del processo di saldatura chiara e intuitiva anche per operatori meno esperti.
Il Welding Parameter Wizard di Fortis assiste il saldatore nella scelta dei parametri ideali per ogni nuova applicazione, suggerendo automaticamente le impostazioni più adatte al tipo di giunto, materiale e processo.
Questo sistema riduce in modo significativo errori, scarti e rilavorazioni, aumentando al tempo stesso efficienza e qualità del risultato.
Particolarmente utile nei contesti dove le condizioni cambiano spesso, il wizard utilizza grafiche intuitive e autoesplicative che rendono comprensibili anche i settaggi più complessi, così ogni operatore può ottenere saldature perfette, in meno tempo e con maggiore sicurezza.




L’interfaccia utente chiara e il Welding Parameter Wizard accompagnano il saldatore in ogni fase del processo.
Questo riduce al minimo errori, difetti e rilavorazioni, migliorando in modo significativo la qualità del cordone e abbassando il tasso di scarto.
Più precisione, meno sprechi, produttività al massimo.
Grazie al nuovo concetto costruttivo del telaio, una parte consistente dei componenti in plastica è stata sostituita con alluminio riciclabile.
Il risultato: fino al 53% di materiale riciclato nella struttura della Fortis.
La maggior parte dei componenti può essere recuperata e riutilizzata, contribuendo a ridurre l’impatto ambientale e a preservare le risorse naturali.
Sostenibilità vera, integrata nel design.
La facile accessibilità dei componenti interni, come il cavo di alimentazione o il pannello di connessione, consente interventi rapidi e semplici, riducendo i tempi di fermo macchina.
Inoltre, l’alto numero di parti sostituibili prolunga notevolmente la vita utile della macchina.
Fortis è progettata per durare, non per essere sostituita.
La versione Fortis XT è la scelta ideale per chi cerca massima efficienza energetica.
Grazie al fattore di potenza migliorato, consuma fino al 16% di energia in meno rispetto alle versioni standard, senza compromessi sulle prestazioni.
Potenza, efficienza e sostenibilità: tutto in una sola macchina.

Sì: varianti fino a 500 A con funzioni per MIG/MAG e opzioni TIG/MMA a seconda della configurazione.
È la versione “Extended”: lavora con 200–600 V e, in base alla taglia/fusibile, può operare monofase fino a 320 A. Ideale per flotte globali o reti instabili.
Hai due fili/materiali pronti sullo stesso sistema e selezioni la linea di saldatura dal pulsante torcia, riducendo tempi morti e cambi setup.
Sì, WiFi/Bluetooth sono di serie e la macchina si integra con gli strumenti WeldCube e la gestione utenti centralizzata.
Il 53% della scocca è alluminio riciclato, con minore plastica e componenti pensati per lunga durata/manutenzione rapida.