La saldatura a elettrodo rivestito rappresenta uno dei metodi più affidabili e versatili nel mondo della saldatura metallica.
Se stai cercando una tecnica che combini semplicità di apprendimento, flessibilità d'uso e risultati professionali, questo articolo è esattamente ciò che ti serve.
Scoprirai perché questo processo è considerato il punto di partenza ideale per ogni saldatore, come può essere utilizzato praticamente ovunque, anche in condizioni meteorologiche avverse, e perché continua a essere la scelta preferita nel settore delle costruzioni in acciaio e nell'industria metallurgica.
La saldatura a elettrodo, nota anche come saldatura manuale ad arco, saldatura manuale con elettrodo, saldatura manuale ad arco dei metalli o saldatura ad arco con elettrodo rivestito (SMAW), di solito rappresenta il primo processo di saldatura che viene insegnato ai saldatori durante la formazione.
È un processo facile da apprendere che offre già informazioni utili sulla modalità di funzionamento dei sistemi di saldatura e sul rapporto dei metalli con la tensione elettrica. La saldatura con elettrodo a barra offre numerosi vantaggi rispetto ai processi di saldatura MIG/MAG e TIG.
In linea di principio, quasi tutti i materiali possono essere saldati mediante la saldatura a elettrodo. Il processo viene utilizzato principalmente nella costruzione di condotte in acciaio, ma anche nel commercio e nell'industria metallurgica. Per approfondimenti su come saldare l'acciaio inox o eseguire correttamente una saldatura dell'alluminio, consulta le nostre guide specializzate.
La saldatura manuale ad arco dei metalli permette qualsiasi tipo di posizione e cordone di saldatura, indipendentemente dal fatto se ciò coinvolga posizioni limitate o sopraelevate, cordoni verticali o saldature di estremità verticali.
Inoltre, il saldatore non è vincolato dai gas di protezione e può tranquillamente lavorare all'aperto, anche in condizioni meteo sfavorevoli, come in presenza di vento o pioggia.
Nella saldatura ad elettrodo, il contatto tra l'elettrodo a barra e il pezzo in lavorazione innesca l'arco elettrico.
Ciò crea un corto circuito per una frazione di secondo tra i due poli, innescando quindi il flusso di corrente. L'arco brucia tra il pezzo in lavorazione e l'elettrodo, creando così il calore di fusione richiesto.
Attraverso l'anima metallica consumabile e il rivestimento, anch'esso consumabile, l'elettrodo genera inoltre scorie protettive e uno schermo di gas.
La saldatura manuale ad arco richiede una bassa tensione e un elevato amperaggio. Il sistema di saldatura converte la tensione di rete disponibile in una tensione di saldatura notevolmente inferiore.
Allo stesso tempo fornisce l'amperaggio richiesto, che consente anche la regolazione della fonte di alimentazione. Per comprendere come calcolare velocità di saldatura, apporto termico e altri parametri fondamentali, approfondisci le formule di saldatura essenziali per il tuo lavoro quotidiano.
La saldatura manuale ad arco richiede una bassa tensione e un elevato amperaggio. Il sistema di saldatura converte la tensione di rete disponibile in una tensione di saldatura notevolmente inferiore.
Allo stesso tempo fornisce l'amperaggio richiesto, che consente anche la regolazione della fonte di alimentazione.
(1) Collegamento alla corrente
(2) Generatore
(3) Cavo di alimentazione della saldatura (elettrodo)
(4) Cavo di messa a terra (pezzo in lavorazione)
(5) Pinza porta elettrodo
(6) Morsetto di messa a terra
(7) Elettrodo a barra
(8) Pezzo in lavorazione
Facile maneggevolezza
Utilizzabile ovunque, indipendentemente dal luogo
Facile da apprendere
Bassa rumorosità
Costi ridotti di approvvigionamento
Protezione del cordone di saldatura grazie alla formazione di scorie
Non sensibile alle contaminazioni come, ad esempio, ruggine, incrostazioni, olio
o grasso
Quasi tutti i materiali metallici possono essere saldati
Alta qualità dei cordoni di saldatura ed elevate proprietà meccaniche
Ridotta velocità di saldatura
Elevate emissioni di fumi (scopri i migliori sistemi di aspirazione)
Generazione di un colpo d'arco
Maggiori fonti di errore dovute a crateri finali e posizioni di contatto
Diametro degli elettrodi definito dallo spessore della lamiera e dalla posizione di
saldatura
Fermi macchina e tempi di impostazione elevati: rifacimento degli elettrodi con imballaggio standard
Montaggio degli elettrodi, rimozione dei monconi rimanenti, eliminazione di
scorie e schizzi
Meccanizzazione impossibile
Affinché si formi un arco, il circuito tra l'elettrodo e il pezzo in lavorazione deve essere interrotto. Nella saldatura manuale ad arco, l'innesco avviene mediante il contatto o l'impatto. L'arco viene innescato dal contatto dell'elettrodo a barra sul pezzo in lavorazione.
Per produrre una saldatura ad arco plasma, il materiale e il rivestimento
devono sciogliersi o evaporare in seguito all'elevata corrente di corto circuito. Allo
stesso tempo, la tensione (catodo, anodo e tensione di lunghezza dell'arco) deve essere sufficientemente elevata per consentire la formazione dell'arco. Le correnti e le tensioni richieste dipendono dal diametro dell'elettrodo e dal suo rivestimento.
ottimizzare ulteriormente i tuoi risultati, scopri come settare correttamente i parametri di saldatura per ogni materiale e applicazione specifica.
Ionizzazione del divario di contatto
Formazione di uno schermo di gas protettivo
Formazione delle scorie
Stabilizzazione dell'arco
Controllo della disossidazione
Controllo dei processi di alligazione e dealligazione nel bagno di saldatura
Influenza sulla velocità di raffreddamento del cordone di saldatura
Aumento del tasso di deposito (produzione)
Per una guida completa sulla selezione degli elettrodi con tabelle dettagliate di amperaggio e diametri, consulta la nostra tabella elettrodi saldatura.
| Codice | Tipo di elettrodo | Proprietà e uso |
| A | rivestimento acido | elevata stabilità dell'arco, bagno di saldatura molto fluido, utilizzato solo raramente |
| C | rivestimento cellulosico | arco intenso, poche scorie, elevata velocità di fusione nell'area del bagno di saldatura, difficile da saldare |
| R | rivestimento rutilico | trasferimento spray, facile da saldare, cordoni piatti, scarsa capacità di colmare i divari |
| RR | rivestimento spesso rutilico | trasferimento spray, facile da saldare, cordoni piatti, scarsa capacità di colmare i divari |
| RC | rivestimento rutilico cellulosico | trasferimento spray, facile da saldare, cordoni piatti, scarsa capacità di colmare i divari |
| RA | rivestimento rutilico acido | trasferimento spray, facile da saldare, cordoni piatti, scarsa capacità di colmare i divari |
| RB | rivestimento rutilico basico | trasferimento spray, facile da saldare, cordoni piatti, scarsa capacità di colmare i divari |
| B | rivestimento basico | adatto per collegamenti ad alta resistenza, capacità di saldatura in varie posizioni, leggermente più difficile da saldare rispetto agli elettrodi con rivestimento rutilico |
Come hai potuto vedere, la saldatura a elettrodo rivestito offre un eccellente equilibrio tra semplicità d'uso e versatilità applicativa, rendendola una scelta eccellente sia per principianti che per professionisti.
Tuttavia, ogni progetto ha le sue specificità e scegliere la tecnica giusta può fare la differenza tra un lavoro mediocre e un risultato eccezionale. Non lasciare che i dubbi compromettano la qualità del tuo lavoro, i nostri esperti sono pronti a guidarti nella scelta della soluzione perfetta per le tue esigenze.
Contatta subito un nostro specialista. Avrai accesso a una consulenza personalizzata che ti permetterà di ottimizzare tempi, costi e risultati del tuo prossimo progetto di saldatura.