Qual è la differenza tra saldatura MIG MAG e TIG?

Tra le varie tecniche disponibili, le più comuni sono la saldatura MIG MAG e TIG. Queste sigle  rappresentano due approcci distinti ma altrettanto validi per unire materiali metallici.

In questo articolo, esploreremo le differenze tra la saldatura MIG MAG e TIG, evidenziando le loro caratteristiche distintive, applicazioni principali e vantaggi specifici.

Se sei un appassionato di lavorazione dei metalli o semplicemente curioso di saperne di più su queste tecniche, continua a leggere.

Saldatura MIG, MAG e TIG: le principali tecniche

La saldatura è un processo che consiste nell'unione di due o più pezzi di metallo tramite calore e/o pressione. Esistono diversi metodi di saldatura, tra i più comuni troviamo la saldatura MIG, MAG e TIG.

Saldatura MIG: Metal Inert Gas

La saldatura MIG (Metal Inert Gas) utilizza un filo di saldatura continuo alimentato da una bobina e protetto da un gas inerte, solitamente argon  o miscela di argon, ossigeno, oppure elio. Questo metodo è molto versatile e adatto alla saldatura di molti tipi di metalli, tra cui acciaio, saldatura dell'alluminio e rame. È adatto sia per la saldatura in posizione orizzontale che verticale e consente una saldatura rapida e pulita.

Vantaggi della saldatura MIG:

• Elevata velocità di saldatura

• Facilità di apprendimento

• Versatilità sui materiali

• Ottima per saldature a filo continue

Per settare correttamente i parametri di saldatura MIG, è fondamentale considerare spessore del materiale, posizione di saldatura e tipo di giunto.

Saldatura MAG: Metal Active Gas 

La saldatura MAG (Metal Active Gas) è molto simile alla MIG, ma utilizza un gas attivo, solitamente CO2, per proteggere il bagno di saldatura. Questo metodo è utilizzato principalmente per la saldatura di acciai al carbonio.

Differenza MIG MAG principale:

• MIG utilizza gas inerti (argon, elio)

• MAG utilizza gas attivi (CO2, miscele CO2/argon)

Saldatura TIG: Tungsten Inert Gas

Infine, la saldatura TIG (Tungsten Inert Gas) utilizza un elettrodo di tungsteno e un gas inerte, solitamente argon, per proteggere il bagno di saldatura.

Questo metodo è molto preciso e adatto alla saldatura di metalli molto fini o di materiali che richiedono una saldatura pulita e priva di sbavature. Tuttavia, è un processo più lento rispetto a MIG e MAG e richiede una maggiore abilità da parte del saldatore.

La saldatura TIG è ideale per acciai inossidabili, leghe di alluminio e nichel, offrendo una qualità superiore quando è richiesta la massima precisione. Scopri cosa puoi saldare con una saldatrice TIG per valutare le sue potenzialità.

Differenza tra saldatura MIG e TIG: confronto dettagliato

La differenza tra saldatura MIG e TIG è fondamentale per scegliere la tecnica più adatta:

Saldatura MIG vs TIG - Velocità

• MIG: Processo più veloce, ideale per produzioni in serie

• TIG: Processo più lento ma con maggiore controllo

Saldatura MIG vs TIG - Precisione

• MIG: Buona precisione, adatta per la maggior parte delle applicazioni

• TIG: Precisione superiore, ideale per lavori di dettaglio

Saldatura MIG vs TIG - Facilità d'uso

• MIG: Più facile da imparare, adatta ai principianti

• TIG: Richiede maggiore esperienza e abilità manuale

Differenza tra saldatura MIG e MAG

La differenza tra saldatura MIG e MAG riguarda principalmente il tipo di gas utilizzato:

• MIG saldatura: Gas inerti che non reagiscono chimicamente

• MAG saldatura: Gas attivi che partecipano al processo di saldatura

Questa differenza influisce sulla penetrazione della saldatura e sui materiali utilizzabili.

Quale tecnica di saldatura scegliere 

La scelta tra saldatura MIG, MAG o TIG dipende da diversi fattori:

Quando scegliere la saldatura MIG

• Saldatura di alluminio e metalli non ferrosi

• Produzioni in serie

• Quando serve velocità di esecuzione

Quando scegliere la saldatura MAG

• Saldatura di acciai al carbonio

• Applicazioni strutturali

• Quando serve penetrazione profonda

Quando scegliere la saldatura TIG

• Saldature di precisione

• Materiali sottili

• Quando la qualità estetica è prioritaria

Per garantire risultati ottimali, è essenziale utilizzare materiali d'apporto di qualità e seguire le formule di calcolo dei parametri per ottimizzare velocità e apporto termico.

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Riflessioni finali

In conclusione, la scelta del metodo di saldatura dipende dal tipo di metallo che si desidera saldare, dalla posizione della saldatura e dalla precisione richiesta.

La saldatura MIG è molto versatile, la saldatura MAG è adatta alla saldatura di acciai al carbonio, mentre la saldatura TIG è molto precisa ma richiede una maggiore abilità da parte del saldatore.

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