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title: Vecchi e nuovi processi di saldatura MIG/MAG (Parte 1)
description: "Scopri i processi di saldatura MIG/MAG più avanzati: LSC Fronius, PMC e Cold Metal Transfer. Differenze tra MIG e MAG, significato e vantaggi."
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# Vecchi e nuovi processi di saldatura MIG/MAG (Parte 1)

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### Vecchi e nuovi processi di saldatura MIG/MAG (Parte 1)

 21 lug, 2025

Nella storia della saldatura i processi di saldatura MIG/MAG sono nati e si sono evoluti con velocità crescente nel corso del tempo, con un’accelerazione soprattutto nell’ultimo decennio, spiegabile in buona parte grazie all’incremento delle prestazioni hardware e software dei generatori di saldatura dell’ultima generazione.

La rapidità di scambio dati da e verso l’arco di saldatura ha determinato la possibilità di correggere e regolare in tempi sempre più brevi i [parametri fondamentali](https://www.arroweld.com/blog/qual-è-il-modo-corretto-di-settare-i-parametri-di-saldatura) (corrente, tensione, velocità del filo) ottenendo così grande stabilità dell’arco stesso e risultati sempre più precisi, costanti e riproducibili.

Dai tradizionali procedimenti “short arc”, “spray arc” e “pulse arc” sono derivati, nel mondo Fronius, alcuni procedimenti con caratteristiche tecniche decisamente più elevate e performanti, che si sono rivelate di grande supporto tanto nel campo delle saldature abituali quanto nelle situazioni dove è richiesta maggiore performance, precisione, stabilità d’arco, riduzione dell’apporto termico.

Di seguito un riepilogo finalizzato a mettere ordine nella panoramica delle possibilità attuali, dato che la difficoltà di oggi è spesso scegliere la configurazione più adeguata per “vestire” l’applicazione.

 

### Scopri quale processo di saldatura è perfetto per il tuo progetto

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## Processi di saldatura MIG/MAG: dallo Short Arc all’LSC (Low Spatter Control) e all’LSC Advanced

L’LSC è basato sul processo ad “arco corto”, che trasferisce le gocce di materiale durante la fase di “corto circuito”, ma modificato e controllato in modo da ottenere:

- **riduzione ai minimi termini degli spruzzi**
- **incremento della stabilità d’arco**
- **incremento della qualità di saldatura**
- **incremento del tasso di deposito del materiale** e costanza  
  della penetrazione

In sintesi, la corrente di saldatura «Amp» determina la formazione della goccia di materiale; il momento del corto circuito coincide con la fase di «Amp» minima; la cattura della goccia e il suo distacco avviene proprio in questo momento, in  
modo da [evitare spruzzi](https://www.arroweld.com/blog/guida-ai-difetti-di-saldatura).

Grazie alla regolazione della «dinamica» è possibile ottenere la giusta penetrazione e al tempo stesso la miglior raccordatura del bagno di saldatura sulle pareti del giunto.

 

![comparazione grafica tra lo short arc tradizionale e l’LSC Low Spatter Control](https://www.arroweld.com/hs-fs/hubfs/comparazione-grafica-short-arc%20tradizionale-e-LSC-Low-Spatter-Control.png?width=694&height=502&name=comparazione-grafica-short-arc%20tradizionale-e-LSC-Low-Spatter-Control.png)

In figura 1 la comparazione grafica tra lo short arc tradizionale e l’LSC.

### Dove è applicabile l’LSC?

Un esempio su tutti è la saldatura degli scarichi per le motociclette: in generale si tratta di spessori sottili di acciaio inossidabile, dove la precisione, la rapidità del processo, l’assenza di spruzzi e il basso [apporto termico](https://www.arroweld.com/blog/le-formule-di-saldatura) sono le richieste più rilevanti.

### LSC Advanced per saldature Pipeline

Il procedimento LSC Advanced è simile all’LSC, ma richiede un modulo ulteriore di trasformazione dell’energia interno al generatore (si tratta quindi di un generatore di saldatura a sé stante), allo scopo di contrastare condizioni di resistenza  
e induttanza del circuito particolarmente elevate a causa di masse di sistema di grandi dimensioni e non riducibili.

L’esempio classico è la “[saldatura Pipeline](https://www.arroweld.com/blog/come-eseguire-correttamente-una-saldatura-a-piena-penetrazione)”, dove la saldatura in opera di condutture kilometriche è spesso fonte di difficoltà; l’LSC Advanced contrasta efficacemente i campi magnetici presenti nelle situazioni descritte.

## L’evoluzione nel Pulse Multi Control (PMC)

Il procedimento ad “arco pulsato”, che negli ultimi decenni è grandemente utilizzato in qualsiasi officina per la saldatura di quasi tutti i materiali e con qualsiasi diametro di filo, a sua volta si è evoluto nel “PMC” (Pulse Multi Control).

Anche in questo caso sono d’aiuto per la comprensione i grafici di figura 2, raffiguranti in alto il pulsato tradizionale e in basso il PMC.

![In alto il pulsato tradizionale e in basso il PMC - Pulse Multi Control](https://www.arroweld.com/hs-fs/hubfs/arco-pulsato-tradizionale-e-PMC-Pulse-Multi-Control.png?width=694&height=514&name=arco-pulsato-tradizionale-e-PMC-Pulse-Multi-Control.png)

Il PMC aggiunge corto circuiti dedicati per incrementare la velocità di saldatura, la penetrazione e la stabilità d’arco; la corrente “Amp” produce la formazione della goccia, la risalita della “Amp” determina la “cattura” della goccia e la successiva discesa di “Amp” ne produce il distacco; la correzione della lunghezza d’arco “pulisce” i corti circuiti e rende possibile l’incremento di velocità del processo.

### Vantaggi della saldatura ad arco pulsato PMC

Pressoché ovunque è applicato l’arco pulsato comunemente conosciuto, con i  
vantaggi di rendere sicura la penetrazione e di incrementare la rapidità dell’esecuzione; il PMC si rivela persino più performante ed efficace dello stesso “short arc” ed è per questo che statisticamente quasi tutti gli impianti Fronius TPSi vengono ordinati con questa opzione di serie.

## Cold Metal Transfer: la rivoluzione della saldatura

Naturalmente la rivoluzione più importante degli ultimi vent’anni nel campo della saldatura MIG/MAG è il “CMT” (Cold Metal Transfer – trasferimento di metallo a freddo) per quanto “fredda” possa essere una saldatura.

Anche il CMT si è evoluto nel corso del tempo e si è ulteriormente avvantaggiato dal procedere della tecnologia meccanica, informatica ed elettronica, superando se stesso e le sue performance, già di per sé assolutamente innovative.

### Come funziona il CMT

Riassumendo, il CMT è un procedimento di saldatura assimilabile allo “short arc”, seppure il distacco delle gocce di metallo prodotte dall’avanzamento del filo d’apporto avvenga non nel momento del corto circuito tra il filo stesso e il materiale base da saldare, bensì al momento della retroazione controllata del filo per mezzo del motore push-pull collocato dietro il corpo torcia.

Questa retroazione produce l’effetto ottico (visibile con telecamere a 3000 fps) della goccia del filo che viene “catturata” dal materiale base.

### Vantaggi della saldatura CMT

In sintesi, questa gestione, che è al tempo stessa meccanica ed elettronica, consente di concentrare molta parte dell’energia prodotta dalla saldatrice per il distacco e il trasferimento delle gocce di filo, evitando di “sprecare” troppa energia verso il materiale da saldare, che ne riceverà in misura adeguata solo per eseguire la giunzione dei lembi.

### Applicazioni del Cold Metal Transfer

Il CMT si applica sicuramente su qualunque materiale da saldare o da saldobrasare, su spessori sottili e medio-sottili, fino ai 5mm di spessore, valutando di volta in volta l’applicazione richiesta.

 

### Prova subito la rivoluzione CMT: richiedi una demo gratuita

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## Controlli avanzati: costanza di penetrazione e lunghezza d'arco

Qualunque impianto di saldatura è dotato della possibilità di regolare, oltre alla sinergia principale (per ogni curva sinergica regolando gli AMP si regolano automaticamente i Volt e la velocità di avanzamento del filo indipendentemente da quale tra questi tre parametri si decida di utilizzare come riferimento), la “correzione della lunghezza d’arco” e la correzione della “dinamica/pulsazione” (dinamica se il procedimento è “short arc” o “spray arc” e pulsazione se il procedimento è “pulse  
arc”).

### Correzione lunghezza d'arco

La “correzione della lunghezza d’arco” agisce sulla tensione d’arco: aumentando la tensione d’arco si incrementa la lunghezza dell’arco stesso, contrastando ad esempio la formazione degli eventuali spruzzi di saldatura; diminuendo la lunghezza dell’arco si ottiene una “campana d’arco” più concentrata e precisa nel giunto da saldare a vantaggio della penetrazione.

### Regolazione induttanza saldatrice

La correzione della dinamica/pulsazione agisce sull’induttanza/frequenza di pulsazione (dipende se è in corso un procedimento non pulsato oppure pulsato), ottenendo una variazione dell’ampiezza della “campana d’arco” e un arco di saldatura – come dicono i cultori della saldatura – più “morbido” o “più secco” (diminuendo o aumentando la correzione).

### Controlli di costanza avanzati

È oggi possibile operare con un maggior controllo delle operazioni grazie a due strumenti aggiuntivi disponibili e attivabili automaticamente proprio all’interno dell’LSC e del PMC: il controllo di costanza della penetrazione e il controllo di  
costanza della lunghezza d’arco. 

Intuitivamente se ne intende la grande utilità proprio nell’ottica dell’ottenimento della costanza e ripetibilità dei risultati di saldatura, ove non fosse sempre garantibile costanza di stick-out e/o costanza di preparazione dei giunti dei manufatti.

Il contrasto degli effetti delle deformazioni dei manufatti durante le operazioni di saldatura è da sempre una delle difficoltà maggiori, pertanto questi strumenti insiti nei nuovi impianti possono essere un “jolly” di grande supporto.

I controlli di costanza lunghezza d’arco e costanza di penetrazione sono attivabili contemporaneamente al fine di ottenere i vantaggi insiti dalle due funzioni contestualmente.

![CMT - Rappresentazione grafica](https://www.arroweld.com/hs-fs/hubfs/CMT-rappresentazione-grafica.png?width=1344&height=1198&name=CMT-rappresentazione-grafica.png)

In figura 3 è visibile la rappresentazione grafica del principio di distacco delle gocce di filo del CMT. LSC, PMC e CMT hanno a loro volta diversi altri sottoprocessi attivabili e utilizzabili, ma è argomento per la prossima puntata!

 

### Trasforma la tua saldatura con le tecnologie Fronius più avanzate

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![Luigi Gennari](https://www.arroweld.com/hubfs/Luigi-gennari.webp)

##### [Luigi Gennari](https://www.arroweld.com/blog/author/luigi-gennari)

Responsabile Filiali Cormano (Mi) e Roncadelle (Bs) - Robotics Division & Automation presso Arroweld Italia spa

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