Saldatura dell'alluminio

Le difficoltà nella saldatura dell'alluminio

Insieme all'acciaio, l'alluminio è il materiale da costruzione più utilizzato. A parità di resistenza, infatti, pesa solo la metà del suo diretto concorrente. Pertanto, in caso di costruzioni leggere, l'alluminio è il materiale preferito.

Curiosità sull'alluminio

L'alluminio puro (Al99.5) non è molto resistente. Per questo motivo, viene utilizzato come base per leghe dotate di un grado di resistenza pari a quello dell'acciaio.

La saldatura dell'alluminio è particolarmente complessa poiché il materiale è ricoperto da uno strato di ossido. Il punto di fusione dell'ossido è di circa 2015 °C, mentre l'alluminio fonde a circa 650 °C, a seconda del tipo di lega.

La fusione tradizionale dello strato di ossido causerebbe la fuoriuscita dell'alluminio e la saldatura risulterebbe impossibile. Per questa ragione, è necessario eliminare o sostituire l'ossido.

Leghe di alluminio esistenti

È possibile modificare le proprietà dell'alluminio puro per mezzo delle leghe. Ad esempio, l'aggiunta di magnesio aumenta notevolmente la resistenza del materiale.

Ecco i componenti principali delle leghe di alluminio e le loro proprietà:

• Magnesio (Mg)
  0,3-7% di resistenza in più, granulometria più fine
• Manganese (Mn)
  0,3-1,2% di resistenza alla corrosione in più, maggiore resistenza
• Rame (Cu)
  5% di resistenza in più, minore resistenza alla corrosione, importante per la capacità di indurimento
• Silicio (Si)
  12% per la fluidità, abbassa il punto di fusione a 577 °C, ma aumenta la granulometria

Vantaggi

• Leggerezza e resistenza elevate
• Resistenza alla corrosione
• Resistenza alle alte temperature
• Non sensibile alle radiazioni UV

Svantaggi

• Costo elevato del materiale di base
• Difficoltà di saldatura

Applicazioni dell'alluminio

• Industria automobilistica
• Edilizia
• Cantieristica navale
• Aviazione